提高活性氧化锌的使用效率

      氧化锌是橡胶硫化工艺中必须的助剂，填充量一直很高，一般为5份左右，由于氧化锌填充重大，所以对橡胶的密度影响也非常的大。而动态使用的制品如车胎等，重量越大，其生热、滚动阻力就愈大，对制品使用寿命和能源消耗都不利，尤其是现代社会，人们对产品安全性和环保都提出了很高的要求。国外各牌轮胎其氧化锌用量远低于国内普通水平，一般约为2-3份左右。减量使用对配方成本的影响较大，使通过减量使用降低成本成为现实。

        活性氧化锌减量30%-70%使用后，在如强伸性能、生热、老化等方面与不减量使用相比变化不大，均远优于普通氧化锌；在磨耗减量降低方面要优于不减量的活性氧化锌，远优于不减量的普通氧化锌。在密度方面，减量后的活性氧化锌密度降低明显，这对于成本的降低及减轻制品整体重量，提高使用性能都有极大的帮助。

催化剂级氧化锌有哪些注意事项?隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工作服。 

小心扫起，避免扬尘，倒至空旷地方深埋。 

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。  

　　皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。

 　　眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。

 　　吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。

 　　食入：误服者，口服牛奶、豆浆或蛋清，洗胃。就医。

        因此在活性氧化锌的使用上，推荐减量使用，使用量为普通氧化锌的30%-70%左右，这种减量使用不仅仅是可以降低企业的成本，更重要的应该是性能的要求。