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氧化锌后处理的核心工艺:涂层工艺

2021-02-19 15:03:31

活性氧化锌后处理的核心工艺:涂层工艺


为了使高活性氧化锌的性质更加理想,对硫酸盐法和氯化物法均进行表面处理,以减弱氧化锌的光化学活性(增强的耐候性)并提高其分散性。

氧化锌

1.氧化锌后处理核心工艺-信封


氧化锌涂层是后处理过程的核心部分。涂层也称为表面处理。其目的是提高氧化锌,特别是金红石型氧化锌的应用性能,从而使其在不同应用中具有优异的用途。


根据涂在氧化锌表面上的所需材料的性质,可将涂膜分为无机涂膜和有机涂膜。根据涂布方法,可以进一步分为干膜和湿膜。通常,由无机氧化物形成的膜由湿式涂层,即无机涂层制成。为了添加有机表面活性剂以改善产品的性能,通常使用干涂层,而个人使用湿涂层膜。

二,钛白粉后处理工艺

1.无机处理工艺


作用机理:在氧化钛颗粒表面形成均匀的无色或白色无机氧化物膜,以阻挡TiO2的光活化点并提高耐候性。

处理工艺:将氧化锌打浆后,在无机涂料中将可溶性盐加入浆液环境中,然后调节浆液的pH值,使可溶性盐沉积在氧化锌颗粒表面形成氧化膜封装。该涂层不仅隔离了氧化锌与空气的接触,而且由于薄膜的薄度和透明性,使得氧化锌的颜料性能得以保留。

处理目的:主要提高耐候性。


无机表面处理剂:硫酸铝,偏铝酸钠,硅酸钠等;对于高耐候性产品,有硫酸锆,硫酸氧钛(提高吸油值,逐渐消除),硫酸锌和锑,锡等。


水合氧化物膜层涂覆有一次颗粒作为核,并且通常具有几纳米的厚度。最广泛使用的无机涂层是铝涂层,有许多产品用单一铝处理过,许多处理是结合使用硅和钛。


2.有机处理过程


作用机理:将有机氧化物膜或表面活性剂涂覆在TiO2的表面上。在将有机涂层剂添加至颜料颗粒的表面之后,颜料颗粒的范德华力不足以使它们再次吸附。赋予颜料良好的分散性;同时,有机涂层剂的暴露基团与颜料体系和溶液体系具有良好的相容性。


处理过程:加入有机表面处理剂的方法一般可以在无机表面处理后,干燥前或最后一次气流粉碎中加入,加入量一般为0.1%〜1%(质量)。氧化锌。含量为0.2%〜0.6%。在工业中,通常在氧化锌生产的最后粉碎阶段,即气流粉碎过程中添加有机表面处理剂。


处理目的:改善氧化锌在不同介质中的分散性和相容性,并改善光泽,流变性和润湿性。


有机表面处理剂:三种类型,即多元醇,例如新戊二醇和三羟甲基丙烷;有机胺,例如三乙醇胺和三甲基胺;以及硅酮,例如硅酮。


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