氧化锌压敏电阻陶瓷的历史与发展

    氧化锌压敏电阻陶瓷具有非线性伏安特性。它们于1960年代在苏联首次发现。1967年，它们获得了松下电器有限公司的zhuanli，并实现了工业化。它开创了氧化锌压敏电阻陶瓷的新纪元。经过50年的辉煌历史，从过去50年的历史可以看出，低压电子系统中的高压电源系统和压敏电阻的避雷器得到了广泛的应用。全球范围内的应用范围几乎涵盖了所有电气和电子设备。在电子陶瓷材料科学领域，已经形成了具有代表性的新材料学科，该学科利用了晶界效应并且在不断发展。活性氧化锌

    压敏陶瓷器件产业的发展现状与趋势 

    1.避雷器行业1985年，西安高压电瓷厂，抚顺电瓷厂和西安电瓷研究所共同介绍了日本日立氧化锌避雷器的制造技术和主要工艺设备。这项技术的引入，不仅满足了中国电力工业快速发展的要求，而且促进了压敏电阻的技术进步。经过几十年的发展，中国已成为氧化锌避雷器的主要生产国和应用国。特别是随着中国电力工业和高铁工业的飞速发展，避雷器行业氧化锌的消费量呈现出持续增长的趋势。 

    2.电涌保护器，压敏电阻行业（包括片式压敏电阻）相对于避雷器，压敏电阻的使用范围更广，从日常生活中的小型电动牙刷到核电站，几乎所有与电气设备相关的电气仪器的电阻都如此。 ，可以看到压敏电阻的阴影。 

    氧化锌粉压敏陶瓷的应用及要求 

    压敏陶瓷正朝着高性能，高稳定性和高可靠性的方向发展。在氧化锌压敏电阻陶瓷的生产配方和工艺条件下，有必要确保大规模，现代化，高质量，高合格率，压敏陶瓷片性能稳定的现代化生产，使用具有稳定理化特性的高质量原材料。重要的。从某种意义上说，高质量，稳定的物理和化学性质是确保制造高质量压敏电阻陶瓷的基础。 

    氧化锌约占压敏陶瓷配方总质量的90％，后者是最终半导体结构的主体。在压敏陶瓷的烧结过程中，将形成氧化锌晶体相，并且通过掺杂添加剂和氧化锌，该相与诸如钴，锰，镧，铝等元素固溶。在850-1200°烧结后，晶相发生转变。它由烧绿石和尖晶石制成，可实现压敏陶瓷所需的电气性能。由于杂质对压敏电阻陶瓷性能的影响，氧化锌原料的纯度，杂质的种类，粒度，形貌和堆积密度是影响压敏电阻陶瓷性能的重要因素。例如，粒径影响烧结过程中尖晶石含量的变化以及钴，锰和铈等元素在晶粒和晶界中的分布，从而影响压敏电阻陶瓷的性能。通常，随着氧化锌晶粒的增加，溶解在氧化锌晶粒中的钴和锰的量增加，并且尖晶石含量降低，导致压敏电阻电压降低并且压力比增大。随着氧化锌的粒径的减小，不仅不利地影响了浆料的制备，而且还增加了压敏陶瓷的烧成收缩率。因此，在选择氧化锌时，应选择具有约0.45微米的和窄的粒度分布的平均粒径的粉末。而且，必须使用高纯度氧化锌。目前，国内压敏电阻陶瓷行业使用通过间接方法制造的高质量氧化锌。通过其他方法生产的氧化锌不适合制造氧化锌压敏电阻陶瓷，因为其纯度太低，杂质含量太高并且粒度不适合。压敏陶瓷行业中有影响力的制造商主要是；潍坊奥龙，南通金旗，杭州广恒，兴化三元等。压敏陶瓷行业中有影响力的制造商主要是；潍坊奥龙，南通金旗，杭州广恒，兴化三元等。压敏陶瓷行业中有影响力的制造商主要是；潍坊奥龙，南通金旗，杭州广恒，兴化三元等。 

    简而言之，与其他工业领域相比，压敏电阻陶瓷行业对氧化锌的需求相对较小，但是对质量的要求更高，也更加特殊。最后，他还呼吁业界加大对中国压敏电阻陶瓷发展的研究和开发力度。